居室装潢中越来越多地讲究配套设置，这些设置往往通过精心设计来完成，无论从造型设计、色彩的搭配还是所用材质、花纹要求等都与整体装饰协调一致。这些设置可分为固定配置与活动配置。固定配置包括厨房内的吊橱、料理台、灶台等；卫生间台盆架、化妆橱；起居室中的固定博古架；进门处的玄关装饰、鞋柜、来宾更衣橱、衣帽架；卧室内的联体衣橱、壁橱；书房内的联体书架或书柜、写字台；多用房间内的联体床（或称卡床）、橱及所有的门窗套、门扇的贴脸等。这些固定配置的家具称之为联体家具。

3.5.1  联体家具的作用及施工

所谓联体家具就是与墙体或柱体固定结合成一体的家具。这些配置经常与室内护墙板及墙面装潢同时进行施工，它是体现出装饰特色或突出主人个性的重点装修工程之一。

1.主要作用

⑴保护作用  有些联体家具把整个墙体置于其背后，门窗套及贴脸板贴于门窗洞口，使墙体不暴露在空中，对墙体起保护作用。

⑵装饰作用  室内门窗洞口进行包套及贴脸板、联体家具的门、旁板等所用材质都与护墙板一致，有时连木质地板的材质都要配套一致，这对室内起装饰作用，显得室内更加美观、高雅。

⑶实用作用  特别是联体家具都具备使用功能，有些还能一具多用，既解决了家具与室内装饰的配套性，又因地制宜，充分利用现有空间单元精心策划，尽量多结合主人的个性设计，发挥多功能作用。从某种意义上讲，还能节约开支，既解决了墙面的装饰，又制作成了家具，这样一举多得的装潢何乐而不为，所以现代的装潢都带有一些固定配置联体家具的施工。

2.联体家具的制作

联体家具的制作是与整个装潢施工同步进行的，材料统一选购，要求面层材料的材质、纹理、颜色一致，制作工艺和造型艺术与家具基本相同。

（1）施工准备

①材料准备。联体家具及门窗套、贴面板的材料多为木材，树种多选红松、水曲柳、柳安、榨木、胡桃木、花梨木、泰柚等，骨架一般用红松、白松等，面板多用三夹板、五夹板、细木工板等表面贴有各种花纹的薄木切片。除了上述木材外，其他施工材料还有防腐剂、油毡和做台面板的大理石、花岗石或瓷砖、钢筋、角钢、各种铝合金型材、线条、木线条、各种钉子等。

②施工工具。一般有线锤、方尺、角尺、水平尺、电动锯刨机、手电钻、射钉枪、手工刨子、锯子、凿子、榔头、美工刀等。

（2）联体家具的施工要求

①基础部分。砖基础、钢筋混凝土基础在施工时，一定按设计要求进行，联结在墙体上的部件一定要牢固、平直。

②骨架部分。骨架一般以木骨架结构为主，也有的采用钢结构、砖结构、钢筋混凝土结构。施工时要保证结构有足够的强度与刚度，保证台、架的稳固性，若用厚玻璃结构制作台、架时，施工应满足刚度、强度及稳定性要求，否则易受外力作用而变形倒塌。

③当采用大理石、花岗石作面层时，石板与结构的连接可采用钢丝网水泥镶贴，或采用预埋件连接。

④木结构与钢骨架连接采用螺钉方式，砖、混凝土结构与木骨架之间连接，采用预埋件方式或射钉枪射钉连接。

⑤厚玻璃结构连接，采用卡脚和玻璃胶固定方式；不锈钢与铜管架采用脚座及螺钉固定；线条材料常用粘卡、钉直接固定。

（3）联体家具施工操作要点

①弹线。弹线是在地面和墙面上进行，按照设计要求把联体家具的位置、高度、宽度、长度确定下来。

②制作和安装木龙骨架。直接靠墙的木龙骨靠入地的木架部分来安置时，并在其上面涂刷防腐剂或钉油毡，用于防潮。所用木方按框架式家具的制作工艺进行锯料、平刨、开榫先制成框架，后进行安装，框架与地面、墙面的固定一般用膨胀螺栓直接固定，也可用预埋件钉接固定，固定后的骨架要用线锤吊验垂直度与平行度。

③装钉面板。在同一房间应挑选木纹和颜色近似的面板。裁板时，面板要略大于骨架的实际尺寸，大面净光、小面刮直，木纹根部向下。若板的宽度小于设计要求，可以将两块或两块以上的板进行拼缝对接，接缝对接时木纹应通顺，拼接牢固、严密。若长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围，拼缝应在室内地坪2m以上或离地坪1.2m以下，

同时接头位置必须留在横撑上。固定面板所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100㎜。钉帽要砸扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1-2mm。固定面板时，也可以木龙骨上刷胶黏剂，然后按上述方法将面板固定。

④制作橱门扇。制作联体家具的门扇，完全与家具橱门扇的制作相同，操作时先制作框架，后钉门面板，钉门面板步骤与装钉面板相同，最后锯刨边框、校正尺寸、贴封边条和装饰条、安装铰链与打磨砂光。

⑤有现场制作，也有工厂加工制作，运到现场安装。现在已普遍采用在家庭装饰装修中。

3.5.2  联体家具的涂饰工艺

联体家具的表面处理与装饰墙面一样，可以用涂饰涂料来处理，这里所用的涂料多为油漆，为了区分前面的涂饰类涂装，联体家具的表面处理称为油漆饰面处理。油漆饰面的种类，主要分为透明涂饰和色漆涂饰两类，下面将作简略介绍。

1.透明涂饰方法

透明涂饰又称清漆涂饰，在家庭装饰工程中主要处理木墙面、木装饰线、木家具、木联体家具、门窗套、门扇、窗帘箱、木地板等。透明涂饰不仅保留木材的原有特征，而且通过某些特定的工序，改变木材本身的颜色，使其更加鲜艳夺目。

我们在前面“涂饰类墙面的涂装技术”中将涂料的组成、分类及选择原则做了简要介绍，这里将建筑上与家具上常用的清漆介绍如下。

⑴常用清漆的品种和特点。它是以树脂为主要成膜物质，分为油基清漆和树脂清漆两类。油基清漆俗称丹立水，系由合成树脂、干性油、溶剂、催干剂等配制而成。油料用量较多时，漆膜柔韧、耐久，且富有弹性，但干燥较慢；油料用量少时，则漆膜坚硬、光亮、干燥快，但较易脆裂。油基清漆有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆等。

树脂清漆不含干性油，这种清漆干燥迅速、漆膜硬度高、电绝缘好、色泽光亮，但膜脆、耐热性和抗大气性差，如虫胶清漆（俗称泡立水、漆片）。木家具常用的树胶清漆如下。

①酯胶清漆。又称耐水清漆，它是用干性油和甘油松香为胶黏剂制成的。这种清漆漆膜光亮、耐水性好，但光泽不持久、干燥性较差，适用于木制家具、门窗、板壁等的涂刷及金属表面罩光。

②酚醛清漆。俗称永明漆，是用干性油和干性酚醛树脂为胶黏剂而制成的。它干燥快、漆膜坚韧耐久、光泽好，并耐热、耐水、耐弱酸碱，缺点是涂膜容易泛黄，一般用于室内外木器和金属面涂饰。

③醇酸清漆。又称三门漆，是用干性油和干性醇酸树脂溶于溶刘中而制成的。这种漆的附着力、光泽度、耐久性强于酯胶清漆和酚醛清漆，漆膜干燥快、硬度高，电绝缘性好，可抛光、打磨，色泽亮光。缺点是膜脆、耐热、抗大气性较差。醇酸清漆主要用于涂刷室内门窗、木地面、家具等，不宜用于室外。

④虫胶清漆。又名泡立水、酒精凡立水，简称漆片。它是虫胶片（干切片）用酒精（纯度95%以上）溶解而得的溶液，这种漆使用方便、干燥快，漆膜坚硬、光亮。缺点是耐水性和耐候性差，日光暴晒会失去光泽，热水浸烫会泛白，一般用于室内刷底涂饰。

⑤硝基清漆。又称清漆喷漆，俗称腊克。它是以硝化纤维素为基料，加入其他树脂、增塑剂而制成，具有干燥快、坚硬、光亮、耐磨、耐久等优点。它是一种高级涂料，适用于木材和金属表面的涂饰。最近几年使用最广，效果较好。

⑥环氧树脂漆。它是一种新型合成树脂涂料，具有突出的耐化学药品性，极佳的附着力、很高的耐磨性、很好的弹性与抗张力，可用于金属及水泥混凝土表面涂饰。

⑦聚氨酯漆。俗称“685”，它是以异氰酸酯和多羟基化合物反应而制得的含水量氨甲基酸酯的高分子化合物。目前我国制造聚氨酯漆，应用最多的主要原料是甲苯二异苯氰酸酯（简称IDI），常用的多羟基化合物有聚酯、聚醚、蓖麻油等。聚氨酯漆大致可分为聚氨酯干性油、湿固化型、封闭型、羟基固化型与催化固化型5种。家具应用的主要是羟基固化型聚氨酯漆。它一般分为双组分，一个组分是带有羟基（-0H）的聚酯、聚醚、环氧树脂等；另一个组分是带有异氰酸基（-NCO）的加成物。使用时，将2组分按一定比例混合，由于一NCO基与一OH基的反应，而固化成膜，固具有耐磨、耐水、耐久性强、附着力强、干燥快、坚硬等优点，是一种高级涂料，适用于所有的木、金属油漆。

⑧聚酯漆。它是以聚酯树脂为基础的一类涂料。聚酯是多元醇缩聚制得的一种线型聚酯，其分子结构中含有双键，即有不饱和的碳原子，故称为不饱和聚酯树脂，它能溶于苯乙烯中，在一定条件下（如在引发剂或热作用下）能与苯乙烯发生聚合反应而形成体型结构的聚酯树脂，即性能优异的不饱和聚酯漆的漆膜。以前它主要分为含蜡型和不含蜡型两种，现在大多数都是含蜡型，且为多组分漆，主要用于高级家具的油漆。

以上几大类的油漆，都是以主要成膜物质的树脂来分类的，每种大类又因合成的工艺不同、所配的原料不同，或其用途不同又可分成无数种品牌，而且每种品牌可加不同着色颜料、体质颜料等组合成各种各样的彩色涂料，如调和漆、磁漆、色漆等，主要用于不透明涂饰。

⑵常用辅助材料。油漆辅助材料主要是各种溶剂、防潮剂、催干剂、着色材料以及打底用的石膏粉、富粉和大白粉（老粉）等。

①溶剂（或稀释剂）。它是一种能溶解油料、树脂而又易于挥发的有机物质，其功能是稀释油漆的稠度便于施工、增加油漆的渗透能力、改善黏结性能、节约油漆，但掺量过多会降低漆膜的强度和耐久性。常用的溶剂有香蕉水、松节油、松香水、酒精、汽油、苯、丙酮、乙醚等。

②防潮剂。又称防白剂，它由沸点较高的溶剂（如酯类、酮类等）配成。将它加到硝基漆、过氯乙烯漆等挥发性漆中，可以防止漆膜泛白或发生针孔等弊病。防潮剂另一作用，还可以代替部分稀释剂来调节漆液黏度。防潮剂与稀释剂配合使用，一般可在稀释剂中加入10%-20%左右，必要时可加到30%—40%。

③催干剂。又叫干料、燥液、燥油等，它在油漆中所起到的作用主要是促进油漆干燥，虽然用量极微，但对涂层的氧化、聚合等化学作用却有相当的效果。催干剂用于所有在常温下干燥的油性油漆。

④着色材料。主要作用是着色和遮盖物体表面，并能提高涂膜的耐久性、耐候性和耐磨性。着色材料的颜色有红色、黄色、白色、黑色和金属色等，常用的品种见（表3-10）。

⑤清漆腻子。用于木材表面刷涂清漆的常用腻子。此配方见（表3-11）。

⑶常用工具。油漆常用的工具有油刷、排笔、砂纸、铲刀、嵌刀、圆盘打磨机、高凳等。

⑷施工工艺。油漆施工一般在常温下进行。当室外平均气温低于5℃和最低温度低于-3℃时，油漆时应按冬季施工的有关要求进行。

①木材表面刷涂清漆的主要操作工序。木材表面刷涂清漆，按质量要求分为中级和高级两种级别，主要工序见（表3-12）介绍中级施工方法。

②操作方法。具体操作步骤如下。

A:基面着色

木面本色家具的着色木面本色也称木纹色，是指不改变木材本身的色泽，而且又显示木材本身天然纹理的一种颜色。色调一般是以淡白色为主，常用于水曲柳、椴木、桦木等白色家具表面的涂饰。某些木材表面呈微红或青黑色的木板不宜采用此法来着色。

具体施工方法如下：

第一步基层处理：木表面先用1号木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面光滑，结合处及其他胶合板处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉。有些木面上有色斑，板面上颜色分布不均匀，则需对家具表面色深的部位进行脱色处理，使木家具表面颜色一致。常用的脱色剂为双氨水与氨的混合溶液，其配比是双氧水（30%）：氨水（25%）：水，正常也可以用50g次氯酸钠溶于30℃的温水配制的溶液进行脱色。操作时，用刷子或棉花团蘸脱色剂涂于脱色处，待木材变色后（约15—30min），用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色等处理后，刷涂一道20%的白虫清漆,待干透后用20%的虫胶清漆和老粉加少量铁黑、铁黄颜料调成腻子，将钉眼、裂缝进行嵌补，干后再用1号砂纸全面打磨，并将腻子磨平，并清除表面砂尘。

第二步底层着色：一般使用水老粉或油老粉作为填充料。调配时，应采取边配边对照样板的方法，一般以达到比样板稍淡为宜。常见的水曲柳本色的填孔料配比如下：

水老粉的配比：

老粉：立德粉：铬黄：水=70:0.95:0.05:28 。

油老粉的配比：

老粉：立德粉：松香水：煤油：光油：铬黄=74：1.3:12.5:7.6:4.55:0.05 。

通常较多地使用水老粉来进行底层着色，使用时按比例调配均匀。操作时先用竹花或无色棉纱蘸取填充料，刷涂家具表面，然后采用圈擦或横擦等方法反复擦几次，使填充料充分填满木材管孔内。未干燥前，用干净的竹花或旧布等将表面多余的浮粉揩掉，擦时用力均匀，使色调一致。

第三步涂层着色：待底层着色干透后，刷涂一道25%的白虫胶清漆，干后用0号木砂纸打磨光滑，再刷涂一道醇酸清漆或酚醛清漆，1份醇酸清漆或酚醛清漆加入1.5-2份松香水稀释。这种方法只适用于在水老粉填孔料上面使用,使用时不能来回反刷过多。被涂物面如有浅色部位,可用稀虫胶漆加入少量立德粉或钛白粉调合后拼色,拼色完成后即可涂面漆。

B:淡黄色木面着色

淡黄色有几种深浅不同的色调,如一种时表面呈淡黄色,而管孔的腻子稍呈淡红色或赤红色的色调；另一种是表面与管孔的色调都呈淡黄色,现以前一种色调为例说明其着色过程。

第一步基层处理:先除去木家具表面灰尘、油污、胶迹、木毛等，然后用虫胶清漆和老粉加少量铁红、铁黄等颜料调成虫胶腻子，将钉眼、裂缝进行嵌补，干透后用1号木砂纸打磨平，并刷掉表面抹灰，最后刷涂一道20%的黄色虫胶清漆,干后用0号木砂纸将表面打磨平滑。

第二步底层着色:底层着色使用填孔料的配比如下:

水老粉:

老粉:铁红:铁黄:铁棕:水=71.5:0.21:0.1:0.41:27.8。

油老粉:

老粉:松香粉:煤油:光油:铁红:铁黄:铁棕=71.3:12.3:10.5:5.3:0.21:0.1:0.41。

底层着色揩涂填孔料的方法及要求与木面本色相同。

第三步涂层着色:待底层着色干透后,用干净布将表面擦净,然后刷涂一道25 %的黄虫胶清漆,干后用0号砂纸打磨表面,再涂1-2道28.6%的黄虫胶清漆,待干后即可拼色。如果漆膜表面有颜色较浅及色花部位,可用稀虫胶清漆加入少量铁红、铁黑等颜料，调合后拼色。表面如有稍红、青黑等深色部位，可用虫胶清漆加入少量铬黄与钛白粉配成酒色刷于稍红处，用铁红或凡红与铬黄调成的酒色刷于青黑处，拼色后即涂面漆。

C：栗壳色家具的着色

栗壳色是根据栗子外壳色调配的一种颜色。栗壳色包括红黄色、红黑色等。

第一步基层处理：在调配时，可根据样板或家具表面污物等，用老粉加少量铁红、铁黑颜料调成虫胶腻子，嵌补钉眼、裂缝等处，干透后用0号砂纸磨平，再刷涂一道22.2%浓度的虫胶清漆,待干后用1号旧木砂纸将表面打磨平滑。

第二步底层着色:底层着色使用的填孔料的配比如下：

水老粉:

老粉:黑墨水:铁红:铁黄:水=72:6.5:2.4:1.1:18

底层着色揩涂填孔料的方法与要求与木面本色相同。

第三步涂层着色:待底层着色干后,用干布揩涂表面浮粉,刷涂一道20%的虫胶清漆,干后用0号木砂纸打磨光滑,然后刷涂一道水色,水色的配比如下：黄纳粉:黑墨水:开水=12.5:5:82.5用排笔刷涂水色时,要求均匀、色调一致，干后刷涂1-2道28.6%的虫胶清漆,晾干。如果家具表面木纹局部有较浅部位或色花,可用稀虫胶清漆0加入少量铁黑、铁红、黄纳粉或碱性橙，调成酒色进行拼色，拼色完成后即可涂面漆。常用的着色还有橘黄色、荔枝色、蟹青色、古铜色等，这里不一一叙述。

D:清漆涂饰

木家具面或墙面经过着色后，木表面最后涂饰透明油漆（清漆）来完成饰面，常见的透明面漆有酯胶清漆、醇酸清漆、虫胶清漆和硝基清漆等。下面以醇酸清漆为例说明涂饰方法。

第一步刷第一遍清漆：因清漆黏性大，在刷第一遍时，清漆中宜加少量稀释剂，涂刷时宜用旧刷，旧刷毛软不易掉毛。

第二步刷第二遍清漆：原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷漆动作要敏捷，多刷多理、不流不附、光亮足、光滑，刷完后仔细检查其表面平整度，发现粒子用砂纸打磨一遍。

第三步刷第三遍清漆：刷法同第二遍工序。

③操作注意事项。

·刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面、先里后外。

·刷涂时，应注意调整油漆的稠度，根据材料性能、气温高低和施工方法决定稠度大小，使其在涂刷时不流坠、不现刷纹为宜。

·涂刷每遍油漆，后一遍油漆必须在前一遍看是否全部均匀刷到、有无流坠皱纹、边角处有无积漆，如果有应及时进行处理。

⑸质量标准清漆涂饰的质量标准见（表3-13）。

⑹成品保护

①每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染。油漆未干燥前，不得清理周围环境，干燥后也不能挨近墙面泼水，以免玷污漆面。

②每遍清漆施工后，应将门窗关闭，防止摸碰。

③在施工中，如遇气温突然下降，应采取必要的保护措施。

④施工完毕后，应按油漆使用说明规定的时间和条件进行养护，养护期满后才能投入正常使用。

⑺安全技术

①施工现场必须具备良好的通风条件，在通风不良的情况下必须安置通风设备。

②施工人员要带口罩、封闭式眼镜，工作完毕后洗手洗脸。

③施工完毕未用完的油漆、稀释剂及时清理入库。

④在掺入稀释剂、快干剂时禁止烟火，以免引起燃烧。

2.不透明涂饰施工工艺

被涂面经过色漆涂饰后，能完全遮盖被涂材料本身的色泽、纹理、缺陷等，其表面色泽即为色漆的漆膜颜色，称不透明涂饰（俗称混色油漆）。

⑴材料及其应用

①调合漆。它是在熟干性油中加入颜料、溶剂、催干剂等调合而成的，是最常用的一种色漆。调合漆质地均匀、较软，稀稠适度，漆膜耐腐蚀、耐晒、经久不裂、 遮盖力强、耐久性好、施工方便，适用于室内外钢铁、木材、抹灰面等表面涂刷。

磁性调合漆（现名多丹脂调合漆），是由甘油、松香脂、干性油与颜料研磨后，加入催干剂、溶剂配制而成。这种漆干燥性比油性调合漆好，漆膜较硬、光亮平滑，但抗气侯的能力较油性调合漆差，易失光、龟裂，故用于室内较适宜。

色漆的配色原理与色彩调配原理相同。室内装饰中用的色漆，通常是由两种以上的色漆调配而成。调配颜色时，颜色组合比例少者为次色、副色，使用时应把次色、副色加入主色内，不能相反，混合后要搅拌均匀。调配时还要考虑颜色在湿时较浅、干后较深的特点，特别在加入深色漆时，要注意分几次进行，先加入一些深色漆，搅拌均匀后与色板对比，如相差较大时，再加入一些深色漆，搅拌均匀后对比，如果与色板色相近并略淡即可。

调配漆必须使用同类色漆，调配时应在光线明亮的地方进行，因为光线暗会影响配色的准确性。常用色漆颜色的调配见（表3-14）。

②磁漆（瓷漆）。它是在清漆的基础上加入无机颜料而制成。因漆膜光亮、坚硬，酷似瓷（磁）器，故为其名。磁漆色泽丰富、附着力强，适用于室内装修和家具涂饰，也可用于室外的钢铁和木材表面。常用的有醇酸磁漆、酚醛磁漆、硝基磁漆、聚氨酯色漆等，目前应用较广。

③辅助材料。油漆辅助材料主要有各种溶剂、防潮剂、催干剂以及打底用的石膏粉、富粉、大白粉和熟桐油等。

⑵施工准备

①材料准备

·按要求配制各种色漆。

·配制各种腻子。常用腻子配方见（表3-15）。

·各色调合漆每平方米用量参考见（表3-16）。

②工具准备

·手用基层处理机具：包手锤子、刮刀、铲刀、锉以及钢丝刷子等，主要用于打磨敲铲、刷扫清除基层面上的锈斑、污垢、附着物及尘土等。

·基层处理所用的小型机具：主要有圆盘打磨机、旋转钢丝刷、皮带打磨机、钢针除锈机等。

·涂施工具：包括油漆刷、砂纸、钢丝箩、腻子板、橡皮刮板、铲刀、喷枪、气泵、高凳等。

⑶施工工艺

①基层处理。在色漆涂饰前，要对各种底层做基层处理。底层处理一般包括清理除锈、嵌补成型、涂刷底层黏结剂、清除旧漆膜等工作。如钢铁表面往往有锈，这些铁锈是氧化铁的水化物，呈黄褐色（俗称黄锈），质松，留在表面能促使钢铁继续被腐蚀，如果刷漆前不除锈，漆就很容易脱落；木材面往往有缺角、洞眼等缺陷，如不加填补，刷漆后表面就不平整，影响质量和美观；有些物面有旧漆或旧漆已脱落，就要铲除脱落的旧漆，或进行清洗等。底层处理工作对整个刷漆施工质量影响很大，关系着色漆的附着力与使用寿命，因此要认真细致地做好。现将常用的各种物面的底层处理方法分述如下。

木料面的底层处理：木料本身干燥程度应符合刷漆施工要求，如门、窗等四面涂刷色漆的物件，木材含水率不应超过有关规定（一般为12%）。

清理：清除木材表面所沾的砂浆和灰尘，如沾有沥青，可用铲刀刮去，再刷漆片，防止以后咬透胶膜使漆变色或不干。如沾有污物、油污或树脂，可用铲刀铲除或玻璃片刮除，再在需清理处揩上热水，用蘸有热水的水砂纸打磨，或用热肥皂水、热水或碱水（5%-6%碳酸钠溶液）清洗干净，采用肥皂水或碱水清理的需要用清水洗刷一次，并揩擦干净。

待木材表面干透后，再用水砂纸顺木纹打磨，直至光滑平整。

打磨：经过清理后，木材面都要用木砂纸打磨，使其表面干净、平整。由于门窗框和门窗扇安装时间有前有后，干净程度就不一样，所以还要用1号木砂纸磨去框上的污迹，使木材尽量恢复其原来色泽。为了便于涂刷，各种线条都要打磨平滑。木材面较大时，可用砂纸包木块打磨。如有硬刺、木丝、绒毛不易打磨时，可用排笔刷上些酒精，点火燃烧，使木刺变硬后再进行打磨。

金属面的底层处理：金属面基底除锈方法有手工除锈、喷砂除锈、字体除锈及化学除锈，这里介绍手工除锈方法。手工除锈主要用砂布、钢丝刷、锉刀、钢铲、风磨机、电动除锈工具、尖头锤、针束除锈器等除锈。一般情况下，小面积除锈或工件除锈可以用粗细不同型号的砂布细打磨。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其他电动工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具刷、锉、磨去剩余铁锈及杂物。

·水泥砂浆面底处理：在水泥砂浆面上涂刷色漆，其干燥程度有一定的要求，含水率应不大于8%。先用刷子、扫帚、铲刀等将灰尘、污垢、砂浆溅沫和流痕等清除干净，并用砂纸打磨。墙面如有裂缝、凹陷时，用腻子嵌平磨光。如必须在未经干燥的水泥砂浆或混凝土墙上涂刷油漆时，可先用15%-20%浓度硫酸锌、氯化锌溶液或10%水碱溶液、稀盐酸溶液反复涂刷墙面数次，进行中和，再过一道清水，待表面干透后，清除析出的粉质浮粒，再涂刷色漆。

②主要操作工序。主要操作工序如下。

木材表面涂刷色漆：木材表面施涂主要包括木门窗、木地板、木家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）等的油漆工程施工。根据装饰标准，木材表面施涂漆料分为普通、中级和高级3个等级。木材表面施涂色漆的主要工序见（表3-17）。

·金属面刷漆：金属表面涂刷色漆，按质量要求分为普通、中级和高级三种级别，主要工序见（表3-18）。

·水泥砂浆面刷漆：水泥砂浆面涂刷漆，按质量要求分为中级与高级两种级别，主要工序见（表3-19）。

③施工方法：色漆涂饰按施工方法可分为刷涂、滚涂、喷涂和刮涂等。由于刷涂工具简单、操作方便、适应性广、施工浪费少、不易污染环境及非涂饰部位，所以至今一直被采用，但缺点是费工时、劳动强度大及装饰性能较差等。刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面、施工中分开油、横油（斜油）、竖油和理油四个步骤。

第一开油：将刷子蘸上油漆，首先在被涂面上（木面应顺木纹方向）直刷几条，每条油漆的间距为50—60㎜，需要涂刷的油漆面积上，在其表面上摊开几条。

第二横油、斜油：开油后，油漆刷不再蘸漆，将开好的直条油漆横向、斜向刷涂均匀。

第三竖油：顺着木纹方向竖刷，以刷除接痕。

第四理油：等大面积刷匀刷齐后，将油漆刷上的剩余油漆在油漆桶边上刮净，用油漆刷的毛尖轻轻在刷涂表面上顺木纹理顺，并且刷均匀物面边缘和棱角上的流漆。

A:木材表面涂刷色漆的方法：顶棚和墙面的罩面板与挂镜线、顶角线、窗帘盒、筒子板、贴面、窗台、护墙板及细木工板制品等涂刷混色油漆的操作顺序如下。

基层处理：前面已叙及这里从略。

刷底漆：首先刷清油，用油光、松香水或清油混合均匀，从上至下、从左至右，顺木纹来回涂刷，刷框边时要刷均匀，不可太厚，四角整齐，不流坠，不漏刷。然后批腻子，腻子用石膏、光油、水合成，调配过程中要注意石膏先与光油调和后才能加水，调到不软不硬、不出

蜂窝、挑丝不倒为准，嵌补时将木材面上的钉孔、裂缝、边楞残缺、节疤处等用腻子刮平，现在也有部分采用批刮原子灰腻子的，其特点：强度高、不易开裂。如接头缝、裂缝较密孔洞较大时，用牛角刀或批刀将腻子压实刮平，以免干后掉出。最后磨砂纸，操作时应顺着木纹磨，不能损坏棱角。全部磨好后，用湿布将磨下的粉末、灰尘擦净。

第一遍刷底漆：按照样板颜色将铅油、光油、松香水、清油按比例混合在一起，并搅拌均匀过筛，稠度以能盖底、不流淌为宜。刷油顺序从上到下、从左到右，涂刷厚度要均匀一致、四角整齐，无流坠等缺陷。

第二遍刷调合漆：待第二遍漆干透后，用细砂纸轻磨一遍，磨掉表面粒子使其光滑，但不能磨穿底油，磨好后用过水布将磨下的粉尘擦洗干净。

B:金属表面涂刷色漆的操作方法：这里介绍钢门窗涂刷色漆的操作顺序。

基层处理：前已叙及。

第一遍满刮腻子、磨光：用牛角刀或橡皮刮板在门窗表面满刮一遍原子灰腻子，刮时要求刮薄、刮匀，收的干净、无飞刺。当腻子干透后，用1号木砂纸打磨，要求磨得平整光滑、线条平直、棱角无损坏。

刷第一遍铅油：头遍铅油，用色铅油、光油、清油和汽油配制，经搅拌（冬季宜加催干剂）后，油的稠度以能盖底、不流淌、不显刷纹为宜，颜色与样板相同。刷油先从框上部左边开始，刷边框不得碰到墙上，框上部刷完再刷亮子，亮子刷完再刷边框下部。刷窗扇时先刷左窗后刷右窗，窗扇外部全部刷完后，用支撑固定，不可关闭，以便空气流通，让其阴干。刷门时，先刷亮子再刷门框及门扇的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。门或窗刷后仔细检查一遍，看有无漏刷、透底、流坠等现象，发现问题及时修整。

头遍铅油干透后，对于腻子收缩裂缝不平处，再用腻子复补一遍。当复补腻子干透后，用1号木砂纸磨平磨光，磨好后用湿布将磨下的粉尘擦净。

刷第二遍铅油：铅油的配制和刷油顺序均同第一遍。当第二遍铅油干透后，进行安装玻璃。待玻璃油灰有一定强度时，用0号木砂纸或乏砂纸将窗表面轻轻打磨一遍，不要碰坏油灰表面和将漆膜磨穿。磨光后，用湿布将磨下的粉尘擦干净。

第三遍刷涂调合漆：第三遍漆又称罩面漆，应在玻璃油灰干透后，将操作环境清扫干净再进行。所用的调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理、刷漆饱满、不流坠、色泽一致，油灰表面刷油边角整齐。

C：水泥砂浆表面涂调合漆的操作方法：水泥砂浆表面涂刷油漆，按质量要求分为中级和高级两种级别，现介绍油漆墙面的中级操作工序。

清理基层：与前述相同。

第一遍满刮腻子、磨光：腻子可用滑石粉、乳液、纤维素或者用血浆、龙须菜、土粉子调配。用橡胶刮板满刮一遍，要求刮薄、刮匀、不留野腻子。当腻子干燥后，用砂纸磨光磨平，并清扫干净。

刷底子油：又称抄清油，可用光油30%、松节油（或汽油）70%配制，刷涂工具宜用8-10㎝油漆刷，涂刷时要求无漏刮、厚薄均匀、无流坠。

刷第一遍油、复补腻子、磨光：涂刷工具宜用刷底子油的油漆刷，头遍铅油稍稀薄些，便于刷开、刷匀。刷油顺序先从门后暗角处开始，最好两人配合操作，注意接头处不要重叠。头遍油干燥后，个别处不平或满刮腻子部位要复补腻子，腻子干燥后，用砂纸把表面的小疙瘩、腻子渣、斑迹磨平磨光。

刷第二遍铅油、磨光：操作方法同第一遍，待油干燥后，用乏砂纸或油砂纸轻轻地磨一遍，注意不得磨穿漆膜、不得磨坏棱角，并用湿布将墙面擦干净

刷第三遍涂调合漆：又称罩面漆，选用调合漆和刷漆顺序同第一遍漆。涂刷每遍漆时，要关闭门窗，避免空气对流，使油漆较慢干燥，易于操作。刷完油漆再开门窗通风，应防止磕碰和污染墙面。

⑷质量标准  色漆表面的质量标准见（表3-20）和（表3-21），验证方法见（表3-22）。