涂料在常态下是一种液体物质，分为油质和水质两大类，经合理涂饰于物体表面能与基层材料很好黏结，在物体表面形成连续坚韧的保护膜，从而能对物体起保护与装饰作用。涂料的品种繁多，其作用也各有不同，对于室内装饰和家具设备，主要作用有以下4点。

⑴装饰功能涂料漆膜光亮美观、色彩鲜艳，涂装在物体表面，可以改变物体原来的颜色，起到美化环境的作用，给人以舒适美丽的感觉。

⑵保护功能涂料涂装在物体表面，形成一层薄膜，能将物体与空气、水分、阳光及其他腐蚀物（如酸、碱）隔开，不使其受到侵蚀与腐蚀，同时物体表面增添一层硬膜，可减轻外力的摩擦与冲击，因而起着一定的机械防护作用。

⑶多功能涂料与基层材料相结合，在建筑物的不同部位，分别满足防水、黏结、抗弯、保色、隔声、吸声、透气等多种性能要求。

⑷特殊用途由于有些室内装潢对于防火、防霉、防腐、卫生灭蚊、防静电、发光、发热有特殊要求，为了达到这种特殊功能，涂料中掺加一些添加剂或调整配方，使生产出来的各种特殊涂料具有特殊功能。如具有阻止和推迟燃烧时间性能的防火涂料；有抑制霉菌生长的防霉涂料；具有吸收某些声波的吸声或隔声涂料；有毒性物质能杀死某些昆虫的杀虫涂料；具有通电后可发热代替取暖器的电热涂料等。

3.4.1 涂料的组成分类及选择原则

涂料是由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成。涂料品种繁多，分类方法也很多。

1.涂料组成

（1）主要成膜物质又称胶黏剂或固着剂，它是将涂料中其他组分黏结成一个整体，固化成膜，并能附着于被涂物表面上，起到保护与美化被涂物的作用。主要成膜物质有各种动植物油、天然或合成的树脂，如鱼油、蓖麻油、桐油、松香、虫胶、沥青、松香甘油酯、环氧树脂、聚氯乙烯树脂等。

（2）次要成膜物质主要是颜料与填料，颜料在涂料中起增加色彩与本身强度的作用，能提高涂膜的耐碱、耐洗刷与耐候性，填料可增加涂膜的厚度与体质，使涂膜耐磨。

（3）辅助成膜物质在涂料组成中对成膜物质产生物理和化学作用，辅助其形成优质涂膜的材料，以改善涂膜的性能。辅助成膜物质分为溶剂和辅助材料。溶剂是挥发性液体，影响涂料干燥的速度，常用的有水、酯料、醇类、酮类、石油溶剂等；辅助材料如催干剂、增塑剂、防潮剂、防污剂等。

2.涂料的分类

国内外涂料分类方法很多，大致可概括为标准分类和习惯分类两种，前者为我国有关部门的分类方法。

（1）标准分类我国有关标准规定的涂料产品分类是采用以涂料组成中的成膜物质为基础的分类方法。若成膜物质以两种以上的树脂混合组成，则按涂膜中起主要作用的一种树脂为基础作为分类依据。按照我国涂料工业生产的涂料品种的实际情况，目前把涂料产品分为18大类，如酚酯树脂类、氨基树脂类、聚氨酯类、过氯乙烯类等。

（2）习惯分类长期以来人们习惯按涂料组成、性能、用途、施工、固化机制、成膜顺序等划分涂料与命名。根据成膜干燥机制分类，可分为挥发干燥型涂料与固化干燥型涂料；根据组成特点分类，可分为油性类与树脂类；根据溶剂的特点分类，可分为溶剂型、无溶剂型、水溶性涂料等；根据是否含有颜料来分类，可分为透明与不透明涂料等；按存与施工的组分数分类，可分为单线分与多组分（亦称一灌装与多灌装）的涂料。

3.室内涂料的选择原则

采用涂料装饰时，应考虑到涂料的装饰效果、耐久性及经济性，充分发挥不同涂料的不同性能，以取得最佳效果。在确定选用的涂料后，一定要对该涂料的施工要求与注意事项充分了解，并严格按操作顺序进行施工，以达到预期的效果。为此在确定选用内墙涂料时，应遵循以下原则。

（1）色彩丰富、质感细腻内墙涂料的颜色以浅淡、明亮为宜，根据房间用途、家具颜色，外界环境及居住者的个人喜爱而选用，因此要求色彩的品种丰富。因内墙涂料层距离居住者的视线比外墙涂层要近，要求内墙涂饰层平滑细腻，或凹凸感强和色彩柔和。

（2）耐碱性、耐水性、耐粉化性好，墙面建筑所用的材料有混凝土、水泥砂浆、石灰浆、砖、木材、钢铁与塑料等。各种涂料所适用的基层材料是不同的，如混凝土和水泥砂浆、石灰浆、砖等无机硅酸盐的材料，所选用的涂料必须具有较好的耐碱性，并能防止底材的碱分析出膜而影响装饰效果。钢铁与塑料底材就选用其他有机高分子涂料来装饰，而不能用无机涂料。又因室内湿度常比室外高，同时为保持墙面清洁，涂层常与水接触，就要求涂料有一定的耐水性及耐洗刷性，而且人与室内设施需靠近内墙面，要求涂层不能脱粉，必须具有良好的耐粉化性，还要求涂层不龟裂、不剥落、不变色、不易沾污，即装饰效果持久性好。

（3）有一定的透气性室内空气含有水汽，用透气性良好的内墙涂料可消除结露、挂水现象，使人们感到居住环境清爽宜人。

（4）涂刷简便、整修容易、经济实惠为了保持优雅的居住环境，内墙面应经常翻修，因此要求内墙涂料操作简便、涂膜干燥快、整修方便、经济实惠。

在基本满足上述要求外，尽量选用价廉物美的涂料，或对不同使用的墙面选择不同的涂料，以达到经济性。

3.4.2涂料施工工艺

1.基础处理

基层处理在室内装饰涂料施工中，是非常重要的环节，它直接影响墙面涂饰的质量，不同的基层有不同的处理，但一般分为基层处理、批腻子与涂刷三道主要工序。先介绍其基层的种类及处理方法。

（1）基层的种类及特性：被涂料涂饰的面层有混凝土、水泥砂浆、加气混凝土板材、石膏板、木质板材等。

①混凝土基层处理：现浇混凝土基层做墙面，不易得到好的平整度，为了获得好的装饰效果，必须从安装模板到浇灌混凝以及养护阶段都要进行认真的施工管理。混凝土面层进行基层处理部分，易剥落或表面凹凸不平，涂料涂饰时容易产生涂饰外观不均匀的问题，因此原则上尽量做到混凝土基层表面平整光滑、不需要修补。对于混凝土施工缝的高低不平，应使用聚合物水泥砂浆进行基层处理，使表面平整。由于模板的缺陷，造成混凝土尺寸不准、微小裂缝、气泡砂孔、表面凹凸、露出钢筋、油污等毛病，都要有针对性进行处理。

②预制混凝土板材基层：由于预制混凝土板材是在工厂里生产的，它在脱模、运输、吊装及安装过程中都会产生一些裂缝、缺角少棱、表面不平整等缺陷，基层处理的方法同混凝土基层。

③加气混凝土板材基层：由于加气混凝土板材强度较低，表面松软、粗糙，运输及安装时易发生边角损坏、开裂、接缝宽度大、易错位、走动变形大、装饰涂层易产生裂缝等现象，特别是对加气混凝土板材的基层处理要加倍注意。接缝及表面气孔应全刮涂腻子，使表面平整光滑。修补边角及开裂时，必须在界面上涂刷合成树脂乳液，并用聚合物水泥砂浆修补。

④加气混凝土砌块基层：加气混凝土砌块在运输、搬运及施工中易碰损，其表面粗糙、吸水性大，伸缩缝易发生在窗框周围，基层处理与预制混凝土和加气混凝土板材一样。

⑤水泥砂浆基层：水泥砂浆基层易产生空鼓和裂缝，表面平整度与垂直度难掌握。基层处理就针对所出现的问题具体进行解决。如有空鼓现象时应铲除，并用聚合物水泥砂浆修补；若有孔眼时，可以剥离界面，并注入环氧树脂黏结剂，或用水泥素浆修补；出现凹凸不平的表层，应用磨光机研磨平整。

⑥石膏板基层：石膏板表面强度低、松软，安装时易碰损、开裂、表纸脱落、 接缝不平整等。为此，接缝及钉孔等必须用合成树脂液腻子刮涂打底，固化后用砂纸打磨平整。有时施工把接缝做成“V”形接缝中嵌填专用的合成树脂乳液石膏腻子，并贴玻璃丝接缝带抹压平整。

⑦石棉板基层：石棉板对接时，由于板材厚度的差异等原因，造成接缝错位不平现象，因而必须用合成树脂乳液腻子刮涂打底。此外，对于安装板材的钉子应涂防锈漆，嵌补合成树脂腻子，固化后用砂纸打磨平整。木质板材基层处理同于石棉板基层。

（2）批腻子。不管基层是什么面料，在涂刷涂料前，均要进行批腻子处理。腻子按基层材质配制，一般墙面基层采用涂料加大白粉（老粉）调制；混凝土面层采用配合比为滑石粉；羟甲基纤维素：乳液=100：（4—6）：（10—13）。现在家装工程一般使用耐水腻子。基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处，用耐水腻子进行反复刮涂，使其密实平整，待腻子干燥后，用砂纸打磨平整。若缺陷比较大，一次不能使其平整，就要多进行几遍批刮腻子，滚筒批刮腻子干燥后要进行打磨，直至大面积墙面平整为止。

2.涂饰施工

室内墙面在基层处理、批刮腻子找平以后进行涂饰施工，涂饰方法有涂刷、滚涂、喷涂、弹涂等。不管以何种方法施工，对涂料的基本要求是一致的。涂料的施工温度宜在5℃以上，涂料密闭封存的温度应在0—40℃，保存期不超过6个月。使用前必须将涂料倒于较大容器中按涂料配比说明加适当比例的水（必须是水溶涂料），充分搅拌使之均匀，使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀、结块或色泽不一致。涂料的黏度会随温度的变化而变化，施工过程中出现“增稠”可通过搅拌降低稠度，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂（以主要成膜物质配水而成）稀释涂料本身配备的稀释剂。根据预定的施工方法（喷涂、刷涂、弹涂等）选用相应同稠度和颗粒状的涂料，如采用同一批号应一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果。

（1）滚刷涂 滚刷涂料前，要求墙面干燥、平整光洁，一般情况下，施工时墙面的含水率应小于10%，碱值应小于10%。

①材料准备：施工前应按照设计要求，选择好涂料及乳胶漆，如果涂刷色浆，则还应根据颜色的要求准备颜料或染料。为了保证各种色浆在涂刷操作中互不沾染，还要准备相应的遮挡材料，以满足施工操作的需要。人们有时对要求不高的墙面还用一些浆料来涂刷，如石灰浆、老粉（大白粉）浆、各种色浆等。

②刷涂时常用的手工工具除了盛涂料的各种容器外，主要有扁漆刷、歪脖子刷、圆漆刷，大小排笔等。用排笔刷涂的涂层细腻、平整，其他刷子只用于特殊部位的刷涂或刷涂油漆之用。大面积的刷涂，特别是顶棚的刷涂，应采用滚筒来进行，这样既轻松又保证质量，同时解决了涂料往上淌的毛病，滚涂不到的地方，再用排笔刷涂。

③施工工艺：水浆类涂料的刷涂与滚涂统称刷浆，目前操作方法常用排笔刷涂或滚筒滚涂。用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点。用排笔蘸浆时拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深，蘸浆后排笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横提到涂刷面上，涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排笔，用笔毛的正反两个平面拍打墙面。用滚筒（又称滚刷）滚涂时，蘸浆不可过多，一般只需浸入筒径的1/3即可，然后在平盘状容器内或料桶内的钢网上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可重复一下。滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滚落，滚筒要从上向下，再从下向上（涂顶棚时，从一端始向另一端后拉回）成“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可水平或垂直地一直滚下去。滚筒经过初步滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向滚涂，形成的涂膜最为平整。为此，滚涂几下后，可查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理涂膜时，也最好顺着这一方向滚动。

滚涂与刷涂操作时，一般由窗边开始向远处涂刷，为避免刷痕，要迎着房间主光线照射方向收刷。为了不显露接痕，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接边缘不干燥，特别要防止因漏刷修补后而出现的补痕。为此，涂刷时可将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度，当涂刷完毕再打开门窗加速干燥。色浆的涂刷应注意掌握配色方法和分色线的刷涂，配色应符合配色原则，应先调配产生色差。在配色时应考虑涂料干湿色差，掌握好颜色的深浅，一般干后颜色变淡，故配色时湿料应比样板略深一些。配色时最好在晴天或自然光照射下进行，否则因光线暗或光色不均会影响配料的正确性。

分色线的刷涂是在两种不同颜色表面的交界部位进行的（如墙壁与顶棚间），刷涂时要选择刷毛为齐头状或斜头状的小漆刷，每次涂刷的长度为300—400mm，各刷之间要互相搭接25mm左右，当刷上的涂料快完时，要将漆刷呈弧状收回，收刷时要留槎口。如果顶棚与墙面的交界部位不太平直，可在顶棚与墙面之间空出5mm的间隙，以便涂刷边缘显得平整。

（2）喷涂前的基层处理同前面的工艺要求。喷涂的涂料是各种乳胶漆或色浆。喷涂时，空气压缩机的压力应控制在0.3-0.8Mpa，手握喷枪要稳，喷头与墙面垂直，喷嘴距离墙面400mm左右，喷嘴直径1.8-5mm为宜，先喷涂门、窗口，后横向来回旋转喷墙面，防止漏喷和流淌，顶棚与墙面一般喷两遍成活，两遍喷涂的间隔为2h。或顶棚与墙面喷涂不同颜色的涂料时,应先喷涂顶棚后喷墙面,喷涂前,用纸或塑料布将门窗及其他装饰体遮盖住,避免污染。常用的空气压缩机、喷枪的种类很多,可分喷漆、喷浆、喷厚浆等。喷涂的质量好坏除了与所选用的涂料、喷嘴的直径的大小、空压机的压力有关外，还与操作者水平有关。喷枪移动的正确方法是直线移动，喷枪与墙面距离的远近及垂直度很重要，操作时要不断总结经验，找出合适的距离和垂直度。

（3）弹涂它是通过弹涂器将涂料（彩色的）弹到墙面上，使墙面产生一层均匀分布花点的装饰面。弹涂工具包括手动弹涂器、电动弹涂器、手动搅拌器等。

弹涂时视墙面干湿度，酌情洒水湿润，使墙身水分均匀，增加基层与弹涂层的黏结力。根据设计要求，在确定位置上弹线分格，用胶布、胶纸或布条作为分格条， 在其上涂抹108胶水，并沿弹好的线将分格条贴好。弹涂时把涂料放在弹涂器内，但不宜过多，然后摇动手把，将涂料均匀地弹向墙面，一般弹涂器与墙身距离为200-300mm。有色涂料应分色进行，每人操作一种，几种色点要弹得均匀、相互衬托，弹出的色料点应近似圆粒状。弹涂器中盛料的多少、涂料稠度的大小，均可控制圆粒大小。弹第二遍时，应将第一遍弹涂的不着处和露底处进行覆盖，最后再修补弹涂。门窗和不作弹涂的部位，应采取措施以防玷污。色点面层干燥后，随即喷一道甲基硅醇钠溶液进行罩面，喷涂时涂层要均匀。这个工艺始于20世纪70年代，目前已很成熟。

3.质量标准

刷涂、滚涂、喷涂、弹涂的检查方法，以观察、手轻摸检查方法施检。

⑴保证项目

①一般刷涂、滚涂、喷涂、弹涂，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底（弹涂除外），黏结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

②美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求，底基的质量必须符合一般刷浆相应等级的规定。

⑵基本项目

①一般刷浆（喷浆）基本项目应符合的规定见（表3-8）。

②美术刷浆（喷浆）基本项目就符合的规定见（表3-9）。

③质量检查合格工程为：表面密实，线条、纹理清晰。

3.4.3 喷塑施工工艺

喷塑是一项新的施工工艺，它立体感强、造型千姿百态、色泽鲜艳、耐久性好、施工效率高，近几年来常用居室墙面及顶棚的装饰。喷塑之所以获得广泛使用，因为与其他装饰材料及工艺相比较具有一些明显的优点。

1.施工准备

（1）材料要求

①底漆。乙烯—丙烯酸共聚乳液，既能抗碱、耐水，又能增加骨架与基材的黏结力。

②喷点料。喷涂的涂料层在常温下浸水6个月，或在常温下浸泡在氢氧化钙溶液中15d，涂层不会脱落。喷塑涂料应存放在通风干燥的库房内，温度应在0℃以上，若已冻结，应缓慢恢复，检查合格方能使用。

③面漆。用5%皂液往复刷洗4000次不露底，常温浸水24h后的黏结强度为0.5-0.7Mpa。

（2）施工工具

①小型空压机，装有自动压力控制器，空压为0.6-6.5 Mpa,风速5m/s。

②耐压风管，压力为18 Mpa。

③喷枪。它是用不锈钢或铅等金属材料制成，喷枪主要构造有喷嘴和料斗。

④骨料搅拌器，电压220V。

⑤其他工具有钢薄板抹子、油漆刷、油漆滚等。

2.操作要求

（1）基层处理

①基层要有一定的强度，如果是水泥砂浆抹灰基层，其抗压强度应不小于7Mpa。

②基层表面要平整并略有粗糙为佳。对于大面积的墙面抹灰，应按中、高级抹灰操作工艺的要求施工，用木抹子压光。其他板材拼装的基层，须注意拼缝处的表面平整。基层应干燥，含水率不宜大于10%。

③基层表面应干净，对残留的灰渣、油污及浮尘等均应清除干净。

（2）喷（刷或滚涂）底漆。底漆可用喷枪喷涂，也可做刷涂或用滚涂，目前采用滚涂和喷涂为多。底漆一般固体含量小，施工后墙面不很明显，故应注意施工接搓部位不得漏刷，对于不易滚涂的部位，应用毛刷补刷。

（3）喷涂点料

①正式喷涂前，应根据设计要求喷涂样板，设计单位同意后，可以按样板确定施工工艺。

②喷涂时先试喷，如果发生糊嘴现象可加水稀释。喷点的大小、环境温度的高低，均是影响加水量的因素。使用桶装合成乳液喷点料，事先须用搅拌器充分搅拌，以防使用时稠度不均和沉淀。

③施工时，将调好的料用小勺盛入喷枪的料斗内，扭动开关，用空气压缩机送出来的风作动力，将喷枪桶内的喷点料，通过喷嘴弹射到物体表面。喷枪距墙面距离要适当，正常情况下喷嘴与墙面距离在500mm左右，喷头与墙面呈60°至90°夹角。喷点规格有大、中、小三档之分，它与喷嘴内径大小有关，一般大点用喷枪嘴内径8-10mm，中点用喷枪嘴内径6-7mm，小点用喷枪嘴内径4-5mm，施工时根据具体情况随时可调换。

④喷涂操作时，移动速度要均匀，不可忽快忽慢。举喷枪时，喷枪可以竖向移动，也可横向移动，倾斜喷射时，要注意倾斜不能太严重，以料不溢出为宜。如果喷涂吊顶或顶棚，可用顶棚喷涂专用喷嘴，既便于操作，又保证质量。喷点要有一定的密度和厚度，如果点的间距太稀疏，容易失去浮雕式花纹的效果，喷点的覆盖面积以不小于70%为佳，压平的厚度在2.5mm左右。

（4）喷塑压花喷点过后有压平与不压平之分。如果需要将喷到墙上的圆形点压平,喷点后5-10min,便可用胶辊蘸松节油,在塑性的圆点上轻轻滚压一遍,即可将圆点压扁,这种辊子的要求是表面光滑、平整，醮松节油的目的是增加接触面的润滑程度。圆点是否要压平，主要取决于设计，但在一般情况下大点都要压平，使其不致凸出表面太多而影响美观，将其压扁呈花瓣状即能获得较美的装饰效果。

（5）面漆喷涂或滚涂合成乳液喷点，喷后24h便可以涂面漆。如果骨架喷点是用硅酸盐类喷点料，在常温下需要7天左右才可涂面漆。面漆色彩应按设计要求，色浆一次性配足，以保证整个喷塑饰面色泽均匀。面漆可用喷涂或滚涂方法进行施工。

①滚涂  面漆施工一般采用毛辊滚涂两遍，第一遍面漆可适当多加一点稀释剂，施工速度要求快，尽量避免接槎。第二遍面漆要仔细，面漆可适当稠些，以取得较好宏观效果。第一遍面漆施工后24h左右，即可滚涂第二遍面漆。

②喷涂  可用1号喷枪喷涂，压力调至0.3-0.5Mpa,喷枪与饰面成90°角,距离控制在400-500mm范围,喷出的涂料成浓雾状。喷涂饰面要均匀，不宜过厚，不可漏喷，一般以喷两遍为宜，第一遍水性面漆；第二遍油性面漆。也可两遍均用水性面漆，但效果不及油性面漆。

（6）分格缝上色 基层原有分格条喷涂后即可揭去，分格缝可根据设计要求的颜色重新描涂。

3.注意事项

（1）对于不该喷的部位，要采取适当的保护措施，以免喷后增加清理工作量。因为喷射时，喷嘴呈扇形喷射，散射的面比较大，所以要采遮盖的方法。一般用三夹板做成一个似挡箭牌形状的挡板，喷到哪儿就挡到哪儿，所以喷涂操作一般宜三人同时进行，一人在前边举板遮挡，中间一人进行喷涂，后边一个人进行压平。

（2）喷点的密度一般应根据设计认可的样板为准，但喷点要有一定的密度与厚度。

3.4.4 常见质量问题及防治措施

1.气鼓、起皮、脱落

（1）产生原因 基层表面不坚实，油污、粉尘、浮灰、杂物等清理不净；新抹水泥砂浆基层湿度大，碱性亦大，往往会析出结晶粉末而造成气鼓、起皮；基层表面太光滑，腻子强度低，造成涂膜起皮脱落。

（2）防治措施

①刷底漆（底胶水）前，用棕刷或钢丝刷将基层表面清扫干净。

②要平整表面，这样既可提高装饰效果，也能节省涂料。

③基层应干燥，含水率不宜大于10%，新抹水泥砂浆墙面养护期应达到要求，pH值应在7-10之间。

④若表面太光滑，需适当敲麻，有孔洞或小麻面可用108胶水、滑石粉调配成腻子用于修补或刮平。

2.花纹不匀

花纹图案大小不一致、局部流坠、有明显接槎。

（1）产生原因

①骨料稠度有变化、空压机压力有变化和喷塑距离、角度不同，都会造成花纹大小不一致。

②基层局部特别潮湿、局部喷塑时间过长、喷塑量过大、未及时向喷斗加骨料、喷斗底部少量稀骨料喷至墙面，均会造成出浆、流坠。

③基层表面有明显接槎、喷枪离墙面太近、出现斜喷或重复喷现象；未在分格缝处接槎就停止操作，或虽然在分格缝处接槎但未遮挡；未成活部位上溅上骨料，都会造成明显的接槎。

（2）防治措施

①基层应干湿一致，如基层表面有明显接槎须修补平整，保证喷枪嘴与墙面净距离不得小于300mm，同时喷塑时的骨料稠度应严格控制，并由专人负责搅拌，空压机的压力应保持不变。

②喷塑时必须有专人负责及时向喷斗内加骨料，防止“放空枪”，如发生局部成片出浆流坠现象，应立即铲除后再重喷。

③喷塑应连续操作，保持工作面“软接槎”，不到分格缝处不得停歇工作。

④未成活部位如溅上骨料应及时清除，并指定专人负责遮挡工作。

3.颜色不匀

（1）产生原因面漆材料没有一次性配足、饰面出现漏喷或喷得过厚等情况均会产生颜色不均。

（2）防治措施一间房屋需用的面漆材料应一次备齐。面漆喷涂前，应将需用的面漆材料全部倒入大桶内，统一充分搅拌，以保证整个装饰面的色泽均匀、深浅一致。

（3）面漆一般喷两遍，每遍喷涂时饰面都要均匀，既不可漏喷也不可以重复过厚。若颜色严重不均，只好重新喷涂。

3.4.5 涂饰工程施工通病原因分析及防治措施

1.腻子裂纹

（1）现象：腻子干燥后出现裂纹，导致乳胶漆膜龟裂。

（2）原因

①腻子中大白粉、滑石粉比例高，胶类比例过低，使腻子黏性小。

②一次涂刮腻子太厚或不均匀。

③基层处理不干净，坑凹处灰尘、杂物未清理干净，腻子不能生根。

（3）措施

①调腻子时，稠度适中，胶液可略多。

②基层处理干净，坑凹处可先涂一遍黏结剂，空洞较大，可分层刮腻子。

③刮腻子操作要均匀，每次不可太厚。

2.涂料漆膜表面粗糙

（1）现象：涂膜表面不平，有沙粒状凸起或有小气泡。

（2）原因

①涂料质量不高，或调配中添加颜料过多，颗粒过大，甚至混有杂物。

②漆桶、刷子或喷枪不干净。

③调配油漆时气温低，漆内气泡没有完全散开排出。

④施工环境脏，有灰尘、风沙沾到刷子、油漆、漆膜上。

⑤涂刷物体的表面未清理干净。

（3）措施

①选择质量好的涂料，调配中加入的颜料等要碾碎、过筛。

②漆桶、刷子或喷枪用完后及时清理干净，用前检查，有残留物先清理干净。

③油漆施工前清理施工环境，保持无灰尘、无风沙湿度较小的环境，特别是不可在阴雨天气施工，并清理干净涂刷物体。

3.漆膜起皱

（1）现象：漆膜表面有条纹。

（2）原因

①涂料质量差，催干剂过多，溶剂挥发太快。

②油漆太稠，涂刷过厚或不均匀。

③环境温度过高。

（3）措施

①选用合格涂料，不得随意加入催化剂，严格控制涂料稠度。

②涂刷要均匀，厚薄一致。

4.涂刷清漆后，木纹不清晰

（1）现象：木纹色泽深浅不一，木纹模糊。

（2）原因

①油漆存放时间太长，颜料沉淀，上浅下深，操作时没有搅拌均匀。

②没有使用同种木材，产生着色深浅不同。

③涂刷操作不规范，

（3）措施

①油漆使用前充分搅拌，均匀一致。

②不同种木材采用不同处理方式和涂刷方法，达到色调统一的效果。

③严格按照涂刷操作规范操作。

5.涂料混用

（1）现象：一是涂料任意用于不同基层；二是涂料中任意加水或不相容的溶剂。

（2）原因：不掌握涂料的技术性能特点。

（3）措施：

①按不同基层材料选择相应涂料。如混凝土、水泥砂浆等无机硅酸盐类基层，必须选用有较好耐碱性的涂料。钢制构配件表面应先涂刷防锈底漆，再涂刷相匹配的油腻子、磷化底漆、铅油、调和漆。

②硅酸盐类涂料不准直接喷涂在石膏腻子基层表面，否则会发生化学反应，使涂料变质。

③不掌握涂料技术性能，不得随意向涂料中加水或几种涂料混用。如乳胶漆不准用油漆调色；乙酸乙烯乳胶漆不准与有机溶剂混合；有的内墙漆涂料不准加水。使用时必须仔细阅读说明书方可施工。

6.喷（刷）涂料

（1）现象：喷（刷）涂料后，涂料中出现的褪色和返碱现象。

（2）原因：主要是水泥砂浆或白灰砂浆中酸性、碱性物质及施工问题引起的温度差，因而在喷（刷）涂料后，使涂料中的颜色被咬掉而形成的结果。

（3）措施：在选用涂料，如丙烯酸系列——乳胶漆时，应做好抗碱底漆的涂刷，发挥其抗酸、抗碱、封闭湿度的作用，并促进基层与面层的黏结。