一、室内门的发展历史

二十世纪八十年代之前，室内装饰都以现场制作加工为主，室内门窗也不例外，除阳台的钢制门窗是工厂统一制作外，卧室，厨卫等室内门都需要工人在现场制作加工，也就是人们常说的“夹板门”。夹板门中间一般为松木条骨架，两面贴多层板、大芯板等板材。

九十年代之后的室内装饰中，工厂制作的成品部分越来越多。这时候的室内门主要由工厂制作和现场制作两部分共同组成。木门在工厂制作毛坯，现场进行油漆施工，门套及护墙板则完全在现场制作并上漆，饰面板主要有白榉，红榉，水曲柳等。

2000年以后，室内装修中的木门，家具，橱柜等实现了工厂制作，现场安装，而且产品多样美观，极大地丰富了人们的生活需求。针对室内木门国家也制定了相关的规范，将室内木质门划分为全实木榫拼门，实木复合门两大类，其中实木复合门在普通室内装饰中所占比例最大。

二、家装木质门组成

木质门是以各种木质材，如锯材、胶合材等为主要材料制作门框、门套、门扇的门，简称木门。锯材由原木锯制而成的成品材或半成品材，胶合材以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材。

木质门一般由杩头、边挺、门芯板和门套等组成。根据上下左右位置，也有更细致的区分。以杩头为例，又分为上杩头、中杩头、下杩头。

三、木质门的主要类型

根据木门构成材料的不同，木门可以分为全实木榫拼门、实木复合门两大类。

（一）全实木榫拼门

全实木门所选用的木材多是樱桃木、胡桃木、柚木等名贵木材，经加工后的成品实木门具有具有良好的吸声性，而有效地起到了隔声的作用。

全实木门的工艺质量要求很高，从木材加工工艺上看有原木实木门和指接木实木门两种。

1.原木实木门

主要特征是制作的门扇各部件的材质都是同一树种且内外一致，无任何不同材质的填充物。原木实木门工艺要求高，如果工艺不过关，门体易变形，榫连接处易开裂，门芯板收缩露白茬。

特点：

（1）观赏性强， 制作原木门的木材一般都是具有优良的特性，同时制作过程中的精细度要求很高，有很强的观赏性。

（2）环保性优， 原木门使用的粘合剂比指接实木门用量减少近50%，因而好的原木门甲醛释放量远远低于国家标准。

（3）隔音效果好，一扇门隔音效果的优劣主要取决于门芯的填充物。在种类繁多的门式样中，原木门的隔音效果最好。因为它的密度高，重量沉且门板厚。

（4）价格昂贵，木门取材于珍贵树种，材料的成本较高且加工工艺复杂，价格比较昂贵。

2.指接木实木门

是指原木经锯切、指接后的木材经过原木实木门相同的工序工艺加工制成的木门，性能要比原木实木门稳定得多，能切实保证门不变形。

特点：

（1）保留了天然木材的观赏性，指接木是由实体木材的短小料拼接而成，同样具有天然木材的材质感，外表美观。

（2）物理力学性能较原木木门稳定，指接木的原料经过充分干燥，即使大截面、长尺寸材，其各部分的含水率仍接近，与实体木材相比，开裂、变形小。

（3）性价比优于原木实木门，指接材由实体木材的短小料制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用，整体造造价较低。

（二）实木复合门

实木复合门的门芯多以实木方条与密度板粘合，密度板外贴实木木皮奇数叠压，经高温热压后制成，并用实木线条对称围合封边。

特点：

（1）成品门的重量都较轻，不易变形、开裂。

（2）具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。

（3）造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门给予了消费者广阔的挑选空间。

（4）价格适中，相比实木门价格便宜很多。

四、木质门安装工艺

成品木门安装要求较高，如安装时需调整水平度与垂直度，门套板与墙体间隙部分打发泡剂等，门安装不好不仅会影响整个室内的效果，而且会影响门的正常开启，所以安装这一环节极为重要。一支高素质、高水准、训练有序的安装队伍是质量的保证。

第一步，门洞修复；

1.原门洞，门垛找平处理

旧木门拆除后，按规范修整每一个门洞。基层铲除，刷墙固，普通门洞用石膏靠直抹平；厨卫门洞用水泥砂浆靠直抹平，由于水泥砂浆强度高，表面无须再做处理。

2.新增门洞，制作门垛

7字口，无立边口，必须加垛，加垛厚度不得小于32mm。加垛材料可以是纸面石膏板，细木工板或欧松板等板材，且与墙体钉粘连接。

轻钢龙骨门洞，表面必须安装纸面石膏板以保证泡沫胶的粘结强度。

轻体砖墙门洞，表面必须抹找平石膏或水泥砂浆。

第二步，门洞的测量；

木质门在设计、制作和安装前须对用户的门洞进行测量。门洞修整完毕后将《测量标贴》粘贴在洞口水平线上方100mm处，且施工中不得损毁，其内容填写正确完整，字迹工整规范。

1.门洞宽度的测量

水平测量门洞左右的距离，选取3个以上的测量点进行测量，其中最小值为门框外延尺寸。

2.门洞高度的测量

测量时需要以铺完地砖或地板后的净地面为测量基准，若地面施工未完成，要预留出地面装修材料的厚度。

垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值为门框外延尺寸。

3.门洞墙体厚度的测量

水平测量墙体厚度，选取3个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要装修，则门洞墙体厚度需附加装修材料的厚度。

第三步，安装条件确认；

1.门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进行，当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对。

2.安装洞口周边清理准备出一块大于2.5m×1.5m（长x宽）面积的场地，地面平整、无灰尘和杂物，以方便门套的组装。

第四步，产品验收；

1.产品的现场放置要求

门扇、门套（框）应在室内用垫板垫平叠放，门套与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物，注意防潮；严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风，与热源隔开，以免受热变形。

2.按照安装顺序进行拆包，并清点所有产品及配件的实物和数量是否与现场实际情况，所签合同相符。

3.打开相应的包装，检查尺寸、颜色、开启方向是否符合合同中要求的尺寸、颜色、开启方向。需要安装的五金是否齐全，各部位是否有磕碰、压痕、划伤和错包现象。

第五步，门套安装；

1.门套板合页打眼：

门套板在出厂前，已将合页的安装位置做了预留，现场安装时只需要将合页放置在预留的凹槽内，按照合页上的安装孔打眼即可。

2.组装门套：

将门套的横框与竖框用电钻和自攻螺丝连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位；竖框与横框连接处成90 度角。

3.镶嵌密封条：

密封条能提高门的密闭性和隔音性，减少木门关闭时的声音。

4.门套开缺

门套上角为安装门套线开缺，切割时注意不要划伤门套内侧漆面。

5.门套试装：

将组装好的门套放入门洞，用激光水平仪和木楔子对门套板做调直，调平修正。

6.合页一侧门套板初步固定

将合页一侧门套板用少量泡沫胶做初步固定，方便下一步挂门。

第六步，门扇的安装；

1.安装合页

在门扇上预留的合页凹槽内，直接用沉头螺丝固定合页即可。

2.挂门

将上好合页的门扇固定在门套板上，合页固定要自上而下，并且每个合页只能安装两颗沉头螺丝，便于后期调整。

第七步，木门调缝；

经过前面的初装，接下来的调缝工作是整个木门安装中最重要的一道工序，直接决定着最终的安装效果。利用激光水平仪对横撑方木，木楔子进行反复调整，保证门扇平整、垂直，开启轻松、无摩擦声，开关灵活自如，门扇关严后密封条结合紧密，不摆动。

通过横撑界定左右门套板的距离

通过激光水平仪和木楔子调整木门的平直度，木楔与横撑要保持在同一水平线，防止受力不均，门套变形。

通过木楔子界定门套与墙体之间的距离

第八步，注胶；

洞口与门框间的安装缝隙要控制在12mm - 15mm，使用泡沫胶对缝隙进行填充和固定。首先对左上角，右上角，合页及门锁等重点部位填充，然后再均匀补胶。注胶是要虚实相间，不能满注，为泡沫胶留出膨胀空间，但间隔不宜过大。

第九步，门套线安装；

1.安装门套线前，应先将套板槽口里面的异物清理干净，清理时注意槽口边角不能破坏。

2.门套线切割及开缺，立套线要高出平套线1～2mm。

3.然后将门套线装人门套（框）开槽内，固定在套板上的套线尽量紧靠墙体；因墙体不垂直或厚度不均导致门套线与墙体有缝隙，缝隙需用密封胶收口。

第十步，门锁开孔安装及自检；

1.将提供的门锁安装到相应的位置，锁孔中心距距水平地面高度尺寸为：900～1000mm。